电流体动力(EHD)喷印与传统喷墨打印大比拼



电流体动力喷印传统喷墨打印
简单原理拉:通过电场力,把墨水从喷嘴处拉下来。推:通过给溶液添加驱动力,把墨水从针头里推出来
工作模式电喷印,电纺丝,电喷雾:溶液供给到喷嘴末端,形成初始的悬滴。喷嘴与基板之间施加高压电厂,此时悬滴受到各方面力的共同作用形成泰勒锥。当电场力持续增大后,液滴从泰勒锥尖端射出,形成射流。射流的形状受到溶液参数,工艺参数和结构参数的影响变成不同的形状,从而实现电喷印,电纺丝,电喷雾。连续式:给喷嘴出口处的射流加载周期性扰动,使其断裂成液滴,经过电场偏转而进行连续的喷印。
按需式:
通过设定脉冲信号参数来调控喷射液滴的频率和尺寸,实现可控沉积。
墨水兼容性适用于绝大多数功能材料,粘度范围广(1-100000mPa.s)适用低粘度的墨水,无法兼容高粘性的聚合物溶液
分辨率最细能够达到10纳米。分辨率通常在50微米以上,
其他优缺点打印特征尺寸比喷嘴尺寸小,降低了喷嘴的制造难度。不易堵塞喷嘴,电场作用下流体的流动性强。连续式:优点频率高,但墨水消耗量大,仅适用于低粘度的墨水,单个墨滴尺寸较大且定位精度低。
按需式:优点是定位精度高,可控性好,节约材料。它又分为热泡式喷印,压电式喷印,气溶胶喷印。多用于电子器件制造。但该打印方式或者打印墨水可选择性小,或墨水浪费严重,打印效率低,设备昂贵等。
喷墨打印的墨滴直径通常约为喷嘴直径的2倍。要想获得20微米以下的分辨率,必须使用10微米以下的喷嘴,喷嘴加工难度大。而且喷嘴太细,导致粘性阻力大幅上升,需要提供很大的驱动力才能打印。




标签

上一篇:柔性电子与智能服饰2019-06-27